Alumīnija sakausējuma apaļais joslu ekstrūzijas process

Alumīnijam un tā sakausējumiem ir galvenā loma daudzās jomās, pateicoties to izcilajām īpašībām, ieskaitot zemu blīvumu, augstu izturību, lielisku elektrisko vadītspēju, augstāku izturību pret koroziju un lielisku formējamību. Turklāt viņi saglabā savas īpašības zemā temperatūrā, tai nav magnetizācijas, nav dzirksteļojošas trieciena, nav skaņas absorbējošas un ir izturīgas pret kodolenerģijas starojumu. Šīs priekšrocības piedāvā alumīnija nozares neierobežotu izaugsmes potenciālu.

 

Alumīnija un alumīnija sakausējuma profilus plaši izmanto būvniecībā, transportēšanā, elektronikā, kosmiskajā un citos laukos. Pēdējos gados, ko izraisa pieprasījums pēc mazākām un vieglākām automobiļu gaisa kondicionēšanas sistēmām, ir strauji palielinājies alumīnija ekstrudētu produktu, piemēram, siltummaiņa caurules un dobu profilu, īpatsvars. Izgrūdisalumīnija sakausējuma apaļie stieņiir sarežģīts process, kas prasa precīzu katra soļa un procesa parametru kontroli. Šis ir detalizēts ievads:

 

 

Ekstrūzijas pakāpieni

 

Alumīnija stienis, kas nolaists plakans → Sildīšana → sasniedzot 480 grādu un turot 1 stundu → Melde, kas uzkarsēta līdz 480 grādiem → Melde, kas ievietota die turētājā → pārnesta uz billet ieplūdes → Ekstrūzija → Pavelkšana → Taisnojums → Novecošana → Izkļūšana no krāsns → sasniedzot 200 grādus un turot 2 stundas → Cool → pabeigta pabeigta.

 

1. Ingot preparāts: atlasiet atbilstošo alumīnija sakausējumu, pamatojoties uz nepieciešamo apaļās joslas veiktspēju. Piemēram, 6063 alumīnija sakausējumu izmanto vispārējiem ēkas profiliem, savukārt augstas stiprības struktūras detaļās tiek izmantots 7075 alumīnija sakausējums. Ieraugot vēlamo garumu tolerancē ± 2 mm. Mehāniskās vai ķīmiskās metodes noņem virsmas skalu un ieslēgumus līdz raupējamai RA3.2 līdz RA6.4μm.

 

2. Sametra sildīšana: novietojiet lietošanos apkures krāsnī un kontrolējiet sildīšanas ātrumu ar 5-10 grādu /min, lai novērstu pārmērīgu termisko spriegumu, kas varētu izraisīt plaisāšanu. Sildiet līdz atbilstošai temperatūrai un noturiet noteiktu laika periodu, lai sasniegtu vienmērīgu temperatūru iekšpusē un ārpusē. Turēšanas laiks tiek aprēķināts kā no 1 līdz 1,5 stundām uz 50 mm lietņu diametra.

 

3. pelējuma sagatavošana: atlasiet veidni, kas atbilst apaļā stieņa lielumam un veiktspējas prasībām. Pārbaudiet pelējuma virsmas cietību un nelīdzenumu. Cietībai vajadzētu sasniegt HRC 58-62, un raupjumam jābūt RA 0,8-RA 1,6μm. Pirms lietošanas uzkarsējiet pelējumu 400–450 grādu 1-2 stundas.

 

4. Pelējuma uzstādīšana un iekraušana: uzstādiet uzkarsēto veidni uz ekstrūdera un nostipriniet to ar specializētiem instrumentiem, nodrošinot koncentritāti starp veidni un ekstrūzijas mucu ± 0,1 mm attālumā. Ievietojiet apsildāmo sagatavi ekstrūzijas mucā, saglabājot klīrensu 0,5-1 mm starp sagatavi un mucas sienu.

 

5. Ekstrūzijas darbība: sāciet ekstrūderu. Ekstrūdera stienis nospiež sagatavi ar noteiktu ātrumu un spiedienu, piespiežot sagatavi caur die caurumu apaļā joslā. Ekstrūzijas procesa laikā ekstrūzijas ātrums un spiediens tiek saglabāts stabils ar svārstībām ± 5%robežās.

 

6. Izdalīšanās un dzesēšana: ekstrudētie apaļie stieņi tiek izvadīti caur izlādes ierīci un atdzesē, izmantojot gaisu, ūdeni vai miglas dzesēšanu. Gaisa dzesēšanas ātrums ir 5-10 m/s, ūdens dzesēšanas temperatūru kontrolē ar 20-30 grādiem, un atomizētās daļiņas, ko rada miglas dzesēšana, ir 5-10 μm diametrs.

 

7. Stiepšanās un iztaisnošana: Apaļie stieņi ir izstiepti un iztaisnoti, izmantojot stiepšanās mašīnu, stiepjoties kontrolējot 0,5%-1,5%. Pēc iztaisnošanas apaļu stieņu taisnīgums ir 0,5 mm/m robežās.

 

8. Izmēru pārbaude un virsmas apstrāde: Apaļo stieņu izmēri tiek pārbaudīti, izmantojot suportus un mikrometrus. Diametra toleranci kontrolē ± 0,1 mm attālumā, un formas un stāvokļa pielaides, piemēram, taisnība, atbilst attiecīgajiem standartiem. Virsmas procedūras, piemēram, anodēšana un gleznošana, tiek veiktas pēc vajadzības.

 

Procesa vadības parametri

 

1. Temperatūra: dažādi alumīnija sakausējumi ir mainīgi. Piemēram, 6063 alumīnija sakausējuma sagataves sildīšanas temperatūra ir 460–490 grādi, un 7075 alumīnija sakausējuma sagataves sildīšanas temperatūra ir 420–450 grādi. Die temperatūra parasti ir par 10-30 grādiem zemāka nekā sagataves temperatūra.

 

2. Ekstrūzijas ātrums: 6063 alumīnija sakausējuma ekstrūzijas ātrums ir 5-15 m/min, bet 7075 alumīnija sakausējums ir 1-5 m/min. Apaļiem stieņiem ar sarežģītām formām vai lieliem diametriem ieteicams mazāks ātrums.

Ekstrūzijas attiecība: vispārējo alumīnija sakausējuma apaļo stieņu ekstrūzijas attiecība ir 8-25. Augstas veiktspējas apaļie stieņi ekstrūzijas attiecība var būt 25-50.

 

3. Spiediens: 6063 alumīnija sakausējuma ekstrūzijas spiediens ir 60–100 MPa, bet 7075 alumīnija sakausējumam ir 80-150 MPa.

 

4. Eļļošana: uzklājiet stikla smērvielu ar 450-550 grādu, ar biezumu 0,2–0,5 mm. Kontrolējiet grafīta smērvielas koncentrāciju līdz 10%-20%ar pārklājuma daudzumu 5-10 g/m².

 

Tas noslēdz spiediena procesualumīnija sakausējuma apaļie stieņiApvidū Es ceru, ka tas palīdzēs.