Kā pārbaudīt taisnu šuvju tērauda caurules nesagraujošai pārbaudei?

Pamatprasības taisnu šuvju tērauda cauruļu metinājuma šuvju izskatam

 

Pirms nesagraujošās pārbaudes veikšanas{0}}pārbaudiet izskatutaisnu šuvju tērauda cauruļu šuvesjāatbilst prasībām. Metinātajiem savienojumiem, ko izmanto cauruļu veidgabaliem, parasti ir nepieciešams taisns izskats un virsmas kvalitāte:

 

Metinājuma formai jābūt labai, 2 mm platumam, kas aptver abas slīpuma puses. Metinātā šuves savienojuma formai jābūt ar vienmērīgu pāreju, un augstumam arī jāatbilst konstrukcijas specifikācijām.

 

 

Metināta savienojuma virsma

 

(1) Nav pieļaujamas plaisas, kušana, izdedžu ieslēgumi vai šļakatas.

 

(2) Tērauda caurulēm, kuru projektētā temperatūra ir zemāka par -29 grādiem pēc Celsija, un nerūsējošā tērauda caurulēm ar lielāku noslieci uz sacietēšanu, metinājuma virsmai nedrīkst būt iegriezums. Citiem saistītiem materiāliem metinātās šuves griezuma dziļumam jābūt lielākam par 0,5 mm, nepārtraukto malu garumam nevajadzētu pārsniegt 100 mm, un kopējam griezuma garumam abās metinātās šuves pusēs nevajadzētu pārsniegt 10% no kopējā metinājuma garuma.

 

(3) Metināšanas virsma nedrīkst būt zemāka par caurules virsmu, un augstais izdedžu daudzums nedrīkst pārsniegt 3 mm.

 

(4) Metinātā savienojuma aizmugure nedrīkst pārsniegt 10% no sienas biezuma un nedrīkst pārsniegt 2 mm. Nesagraujošās testēšanas (NDT) metožu atlases princips uz virsmastaisnas šuves tērauda caurules: Magnētisko daļiņu testēšana tiek izmantota feromagnētiskajām tērauda caurulēm, bet caurlaidības pārbaude tiek izmantota ne-feromagnētiskajām tērauda caurulēm.

 

Metinātajiem savienojumiem, kuriem ir tendence uz karstu plaisāšanu, svarīgas virsmas NDT jāveic pēc metināšanas un termiskās apstrādes. Metinātajiem savienojumiem, kuriem ir nosliece uz aizkavētu plaisāšanu, pētāmajai virsmai pēc noteikta laika dzesēšanas dažādās metināšanas sistēmās jāveic NDT analīze un testēšana.

Virsmas NDT jāveic saskaņā ar standarta prasībām. Virsmas NDT mērķis un pielietojums parasti ir šāds:

(1) Caurules ārējās virsmas kvalitātes pārbaude.

(2) Virsmas defektu noteikšana svarīgās sadurmetināšanas šuvēs.

(3) Virsmas defektu noteikšana svarīgās šuvēs.

(4) Virsmas defektu noteikšana svarīgās uzmavas metinātās šuvēs un tējzaru metināšanas šuvēs.

(5) Slīpu leņķu noteikšana metinātajos savienojumos ar augstu dzēšanas tendenci.

(6) Rievu pārbaude ne-austenīta nerūsējošā tērauda caurulēs, kuru projektētā temperatūra ir zemāka vai vienāda ar -29 grādiem pēc Celsija.

(7) Divpusējo -metināto šuvju pārbaude pēc tīrīšanas.

 

Rentgena un ultraskaņas pārbaude

 

Rentgena un ultraskaņas pārbaudes galvenais mērķis ir pārbaudīt sadursavienojumustaisnas šuves metinātas tērauda caurulesun metinātie cauruļu veidgabali.

Aizkavēta metināšana palielina metinājuma plaisāšanas risku. Rentgena un ultraskaņas pārbaudes jāveic pēc atdzesēšanas perioda. 100%-metinājuma šuves rentgena pārbaude (ja korpusa galvenajai caurulei ir riņķveida šuve), un slēptās darbības var veikt tikai pēc spiediena pārbaudes.

 

Cauruļvadu metinātajiem savienojumiem, kas pārklāti ar pastiprinošiem gredzeniem vai atbalsta plāksnēm, ir nepieciešama 100% rentgena pārbaude; tikai pēc testa nokārtošanas tos var izstrādāt un izmantot atkārtoti. Nesagraujošā pārbaude jāveic plānotās metināšanas vidū, pārbaudot starojuma izskatu, un ultraskaņas pārbaude jāveic nesagraujošās pārbaudes zonas aizmugurē. Metināšanu var turpināt tikai pēc tam, kad metināšana ir izturējusi novērtējumu.