S32615 Nerūsējošā tērauda termiskās apstrādes process
Nov 27, 2025
Atstāj ziņu
S32615 ir austenīta nerūsējošais tērauds ar izcilu izturību pret koroziju, jo īpaši hlorīdu{1}}saturošā vidē, jo tajā ir liels hroma, niķeļa un molibdēna īpatsvars. Vara pievienošana vēl vairāk uzlabo tā izturību pret koroziju sērskābē, slāpekļskābē un fosforskābē.S32615 nerūsējošais tēraudsTo galvenokārt izmanto naftas, ķīmijas, enerģētikas, kosmosa un jūras inženierijas jomās. Piemēram, to izmanto, lai ražotu tādas iekārtas kā eļļas tvertnes, cauruļvadi, uzglabāšanas tvertnes, siltummaiņi, spiedtvertnes, reakcijas tvertnes un katli.
Aukstā formēšana:Tas attiecas uz materiālu plastiskās deformācijas apstrādi istabas temperatūrā, piemēram, aukstā velmēšana, aukstā vilkšana, aukstā kalšana, liekšana un štancēšana.

Raksturlielumi
Darba sacietēšana: S32615 nerūsējošais tēraudsaukstās formēšanas laikā tiek pakļauts darba sacietēšanai, kā rezultātā palielinās materiāla izturība un samazinās plastiskums. Tāpēc ir nepieciešams saprātīgi kontrolēt deformācijas apjomu, lai izvairītos no pārmērīgas sacietēšanas, kas palielinātu materiāla trauslumu.
Eļļošana un dzesēšana:Aukstās formēšanas laikā pareiza eļļošana un dzesēšana var samazināt instrumenta nodilumu un līdz minimumam samazināt skrāpējumus un plaisas uz materiāla virsmas. Izmantojot specializētas smērvielas un dzesēšanas šķidrumus, var uzlabot apstrādes efektivitāti un produktu kvalitāti. Virsmas apstrāde: uz auksti-veidotām virsmām var būt skrāpējumi un spriedzes koncentrācija. Lai uzlabotu virsmas gludumu un izturību pret koroziju, ir ieteicama virsmas apstrāde (piemēram, pulēšana vai skrotis).
Karstā formēšana:Tas attiecas uz plastiskās deformācijas apstrādi, kas tiek veikta temperatūrā, kas pārsniedz materiāla pārkristalizācijas temperatūru, piemēram, karstā velmēšana, karstā kalšana, karstā ekstrūzija un karstā liekšana. Karstās formēšanas atslēga ir sildīšanas temperatūras, turēšanas laika un dzesēšanas ātruma kontrole.
Raksturlielumi
Apkures temperatūra:Optimālais karstās formēšanas temperatūras diapazonsS32615 nerūsējošais tēraudsparasti ir no 1050 grādiem līdz 1200 grādiem. Pārmērīga karsēšanas temperatūra var izraisīt graudu rupjību un oksidēšanos, savukārt nepietiekama temperatūra var izraisīt darba sacietēšanu un materiāla plaisāšanu.
Turēšanas laiks: pēc karstās formēšanas temperatūras sasniegšanas ir nepieciešams piemērots turēšanas laiks, lai nodrošinātu vienmērīgu iekšējo temperatūru un samazinātu sprieguma koncentrāciju un nevienmērīgu deformāciju.
Dzesēšanas ātrums:Atdzesēšanas ātrums pēc karstās formēšanas būtiski ietekmē materiāla mikrostruktūru un īpašības. Parasti ir ieteicama lēna dzesēšana (piemēram, krāsns dzesēšana), lai izvairītos no atlikušā sprieguma, ko izraisa pārmērīgi strauja dzesēšana.
Virsmas aizsardzība:Karstās formēšanas laikā uz materiāla virsmas var notikt oksidēšanās un dekarbonizācija. Sildīšanas laikā ieteicams izmantot aizsargatmosfēru vai pārklājumu, lai samazinātu virsmas kvalitātes zudumu.
Termiskā apstrāde
Risinājuma ārstēšana:Augstas-temperatūras sildīšana nodrošina vienmērīgu sakausējuma elementu sadalījumu austenīta un ferīta fāzēs, tādējādi uzlabojot materiāla izturību pret koroziju un mehāniskās īpašības.
Process:Apkures temperatūra no 1050 grādiem līdz 1100 grādiem. Nodrošināt vienmērīgu sakausējuma elementu sadalījumu un panākt optimālu izturību pret koroziju. Uzglabāšanas laiks ir atkarīgs no materiāla biezuma un formas, parasti tas ir no 30 minūtēm līdz 2 stundām. Pēc šķīduma apstrādes ir nepieciešama ātra dzesēšana, lai izvairītos no pārmērīgas sakausējuma elementu nogulsnēšanās.
Atkausēšanas apstrāde:Izmanto, lai novērstu darba sacietēšanu un atjaunotu materiāla plastiskumu un stingrību. PriekšS32615 nerūsējošais tērauds, atkausēšanu parasti izmanto pēc aukstās apstrādes.
Process:Sildīšanas temperatūra no 850 grādiem līdz 950 grādiem, turēšanas laiks ir atkarīgs no materiāla biezuma un formas, parasti no 30 minūtēm līdz 2 stundām. Pēc atkausēšanas ir ieteicama lēna dzesēšana (piemēram, krāsns dzesēšana), lai izvairītos no atlikušā sprieguma.
Nosūtīt pieprasījumu
