Tērauda cauruļu sieniņu biezuma problēmas: cēloņi un risinājumi

Ražošanātērauda caurules, nevienmērīgs sienu biezums ir kritiska kvalitātes problēma, kas tieši ietekmē izstrādājuma precizitāti, izturību un kalpošanas laiku. Tās cēloņi ir sarežģīti, taču tos galvenokārt var iedalīt šādos trīs veidos, katram no kuriem ir atbilstošas ​​sistēmiskas mazināšanas stratēģijas.

 

 

1. Spirālveida (spirālveida) sienas biezuma izmaiņas

Šis defekts parasti izpaužas kā spirālveida raksts visā caurules garumā.

Primārais cēlonis: Tas galvenokārt ir saistīts ar novirzi sākotnējā pīrsinga posmā. Nepareizi iestatījumi, piemēram, nepareizi izlīdzināta caurduršanas dzirnavas viduslīnija, nevienlīdzīgi ripošanas leņķi (piem., no augšas pret apakšu vai pa kreisi pret pa labi) vai nepietiekams samazinājums pirms caurduršanas punkta, rada nevienmērīgus deformācijas spēkus sagatavei.

Korektīvie pasākumi: risinājums ir precīza aprīkojuma kalibrēšana. Caurduršanas dzirnavas viduslīnija ir jānoregulē, lai nodrošinātu vienādus velmēšanas leņķus, un aizbāžņu dzirnavas ir jāuzstāda stingri saskaņā ar velmēšanas grafikā norādītajiem parametriem.

 

2. Lineāra (gareniskā) sienas biezuma variācija

Tas parādās kā nepārtraukta josla ar pār{0}}biezumu vai zem-biezumu pa noteiktu garenvirziena asi.tērauda caurule.

Galvenie cēloņi:

Mandrel nepareizs novietojums: ja iepriekš-ievietotais serdeklis saskaras ar vienu dobā apvalka pusi nepareiza seglu augstuma dēļ, tas izraisa lokālu ātru atdzišanu un sekojošu nevienmērīgu deformāciju velmēšanas laikā.

Dzirnavu parametru novirze: Nepareizi ruļļa spraugas iestatījumi (pārāk mazi vai pārāk lieli) nepārtrauktās frēzēs vai novirzīta pagarinātāja/spraudņu frēzes viduslīnija.

Nevienmērīgs samazināšanas sadalījums: Neatbilstošs samazinājums starp audzēm (piem., atsevišķas vai divaudzes) var izraisīt paredzamas, simetriskas sienu biezuma novirzes.

Korektīvie pasākumi: optimizējiet serdeņa iepriekšēju-ievietošanu perfektai izlīdzināšanai; pārbaudīt un kalibrēt ruļļu spraugas pēc ruļļa maiņas; regulāri kalibrējiet ripojošo viduslīniju, izmantojot optiskās izlīdzināšanas sistēmas, un veiciet rūpīgu pārbaudi ikgadējo kapitālremontu laikā.

 

3. Sienu biezuma izmaiņas no gala-līdz-galam (galva un aste)

Šis defekts ir koncentrēts caurules sākuma un beigu daļās.

Galvenie cēloņi:

Sagatavju kvalitātes problēmas: pārmērīgs griezuma gala slīpums, pārmērīgs sagataves priekšpuses izliekums vai ne{0}}centrālā caurduršanas punkta sagatavošana var izraisīt sienas biezuma izmaiņas galvgalī.

Nepareizi procesa parametri: nestabili velmēšanas apstākļi caurduršanas laikā, ko izraisa pārmērīgs pagarinājuma koeficients vai pārmērīgi liels ruļļu ātrums.

Aprīkojuma stabilitāte: Nestabila caurduršanas dzirnavas noņemšanas darbība var viegli izraisīt sienas biezuma izmaiņas astes daļā.

Korektīvie pasākumi: Ieviest stingru ienākošo sagatavju kvalitātes un caurduršanas punkta precizitātes pārbaudi; izmantot salīdzinoši mazāku caurduršanas ātrumu, lai stabilizētu velmēšanas procesu; sinhronizēt ruļļu ātruma regulējumus ar saistīto vadotņu un citu procesa parametru optimizāciju.

 

Secinājums

Sienas biezuma viendabīgums ir galvenais tehnoloģiskā līmeņa un kvalitātes kritērijstērauda cauruleražošana. Aprakstītās problēmas nav izolētas; tie bieži ir savstarpēji saistīti ar iekārtas stāvokli, procesa parametriem un sākotnējo sagataves kvalitāti. Precīzas sienas biezuma kontroles sasniegšana ir atkarīga ne tikai no-atsevišķu procesa posmu precīzas pielāgošanas (piemēram, caurduršanas vai nepārtrauktas velmēšanas), bet, vēl svarīgāk,sistemātiska precizitātes vadība visā procesā-no sagataves pārbaudes līdz gatavā produkta velmēšanai. Standarta aprīkojuma kalibrēšanas procedūru izveide, stingras procesa disciplīnas ieviešana un nepārtrauktas procesa uzraudzības ieviešana veido pamatu augstas kvalitātes, konsekventu tērauda cauruļu ražošanai.