Kādas ir atšķirības starp karsti{0}}velmētu un auksti{1}}velmētu tēraudu?

Abikarstā velmēšana un aukstā velmēšanair galvenie tērauda plākšņu vai profilu formēšanas procesi, un abi būtiski ietekmē tērauda mikrostruktūru un īpašības. Faktiskajā ražošanā karstā velmēšana ir galvenā tērauda velmēšanas metode, savukārt aukstā velmēšana galvenokārt tiek izmantota mazu -izmēra profilu, plānu plākšņu un citu tērauda izstrādājumu ražošanai ar augstu izmēru precizitātes prasībām. Starp abiem ir būtiskas atšķirības lietojumprogrammu scenāriju, procesa raksturlielumu un veiktspējas ziņā, kā aprakstīts tālāk.

 

 

I. Karstās un aukstās velmēšanas pielietojums parastajiem tērauda izstrādājumiem

Dažādi tērauda profili tiek velmēti, izmantojot dažādas metodes, galvenokārt šādi:
* Stieples stienis: diametra diapazons 5,5-40 mm, spoles formā, viss karsti velmēts-; pēc aukstās vilkšanas tas kļūst par auksti stieptu materiālu.

* Apaļš tērauds: izņemot pēc izmēra precīzu spilgto tēraudu, lielākā daļa ir karsti{0}}velmēti; ir arī kalti materiāli ar kalšanas pēdām uz virsmas.

* Slokšņu tērauds: tiek ražoti gan karsti -velmēti, gan auksti-velmēti materiāli, un auksti-velmēti materiāli parasti ir plānāki.

Tērauda plāksne: auksti{0}}velmētas plāksnes galvenokārt ir plānas un plaši izmanto automašīnu ražošanā un citās jomās;karsti velmētas{0}}plāksnespārsvarā ir vidējas un biezas, un ir arī specifikācijas, kuru biezums ir līdzīgs auksti{0}}velmētām plāksnēm, taču izskats ievērojami atšķiras.

Leņķa tērauds: visi tiek ražoti karsti velmējot.

Tērauda caurule: Metinātās tērauda caurules tiek ražotas gan ar karstās velmēšanas, gan aukstās vilkšanas metodi. Bezšuvju tērauda caurules atkarībā no prasībām var ražot arī, izmantojot karstās velmēšanas, aukstās velmēšanas vai aukstās vilkšanas procesus.

Kanāla tērauds un H-sijas: visi ir karsti{1}}velmēti materiāli.

Armatūras tērauds: galvenais ir karsti{0}}velmēts materiāls. Daži karsti velmēti stiegrojuma tērauda stieņi tiek pakļauti aukstajai stiepšanai, aukstai apstrādei utt. Auksti velmēti-rievoti stiegrojuma tērauda stieņi ir karsti velmētu-apaļo armatūras stieņu tālākapstrādājums.

 

II. Karstās velmēšanas process un īpašības

(I) Procesa definīcija

Tērauda lietņus vai sagataves ir grūti deformēt un apstrādāt istabas temperatūrā, un parasti tie ir jāuzsilda līdz 1100–1250 grādiem velmēšanai. Šo procesu sauc par karsto velmēšanu. Karstās velmēšanas apdares temperatūra parasti ir 800-900 grādi, pēc tam to galvenokārt atdzesē gaisā. Tāpēc karstās velmēšanas stāvoklis ir līdzvērtīgs tērauda normalizēšanai.

No metalurģijas viedokļa karstā velmēšana tiek veikta virs tērauda pārkristalizācijas temperatūras (450-600 grādi). Vispārējais tērauda ražošanas process ir: dzelzs ražošana-tērauda ražošana-nepārtraukta liešana (vai lietņu liešana)-karstā velmēšana (karsti -velmētu izstrādājumu ražošana)-aukstā velmēšana (auksti velmētu izstrādājumu ražošana).

Lielākā daļa tērauda izstrādājumu tiek velmēti, izmantojot karstās velmēšanas metodi. Karsti -velmēts tērauds augstās temperatūras dēļ uz tā virsmas veido dzelzs oksīda nogulšņu slāni, nodrošinot zināmu izturību pret koroziju un ļaujot uzglabāt brīvā -gaisā.

(II) Priekšrocības un trūkumi

Priekšrocības: Tas var izjaukt tērauda lietņu liešanas struktūru, uzlabot tērauda graudus, novērst mikrostrukturālos defektus, padarot tērauda konstrukciju blīvāku un uzlabojot tās mehāniskās īpašības. Šis uzlabojums galvenokārt atspoguļojas rites virzienā; burbuļus, plaisas un porainību, kas veidojas liešanas laikā, var sametināt kopā augstā temperatūrā un spiedienā; tam ir ātrs formēšanas ātrums un liela jauda, ​​un to var apstrādāt dažādās šķērsgriezuma formās, lai atbilstu dažādām pielietojuma prasībām.

Trūkumi: virsma kļūst raupja dzelzs oksīda nogulsnes dēļ, kā rezultātā rodas ievērojamas izmēru svārstības. Tāpēc tēraudi, kuriem nepieciešama augsta virsmas apdare, izmēru precizitāte un mehāniskās īpašības, ir turpmāk jāapstrādā, auksti velmējot no karsti -velmētiem pus{2}}produktiem vai gataviem izstrādājumiem. Pēc karstās velmēšanas nemetāliskie ieslēgumi (galvenokārt sulfīdi, oksīdi un silikāti) tērauda iekšpusē tiek saspiesti plānās loksnēs, izraisot atslāņošanos. Tas ievērojami pasliktina tērauda stiepes izturību visā tā biezumā, potenciāli izraisot starpslāņa plīsumus metinājuma saraušanās laikā. Nevienmērīga dzesēšana rada atlikušo spriegumu; visu veidu karsti velmētam-tēraudam piemīt šis paš-līdzsvarojošais atlikušais spriegums, un jo lielāks ir šķērsgriezuma-izmērs, jo lielāks ir atlikušais spriegums, kas var negatīvi ietekmēt tērauda detaļu deformāciju, stabilitāti un noguruma izturību.

 

III. Aukstās velmēšanas process un īpašības

(I) Procesa definīcija

Aukstā velmēšana ir velmēšanas metode, kas izmanto ruļļu spiedienu, lai ekstrudētu tēraudu istabas temperatūrā, lai mainītu tā formu. Lai gan deformācija apstrādes laikā rada siltumu, kas paaugstina tērauda plāksnes temperatūru, to joprojām sauc par auksto velmēšanu. Tās ražošanā kā izejmateriālu tiek izmantotas karsti-velmētas tērauda ruļļi, kas pirms apstrādes ar spiedienu tiek kodināti, lai noņemtu oksīda nogulsnes, kā rezultātā veidojas cietas-velmētas spoles.

No metalurģijas viedokļa aukstā velmēšana tiek veikta zem tērauda pārkristalizācijas temperatūras. Parastiauksti velmēts tērauds(piemēram, cinkota tērauda loksne un krāsa{0}}pārklāta tērauda loksne) nepieciešama atkausēšana, kas nodrošina labāku plastiskumu un pagarinājumu. Aukstā velmēšana pieļauj plānāku biezumu; karsti velmētas tērauda sloksnes ir 1,0 mm plānas, savukārt auksti velmētas-tērauda sloksnes var sasniegt 0,1 mm.

(II) Priekšrocības un trūkumi

Priekšrocības: Precīzi izmēri, vienmērīgs biezums, nelielas pielaides, kas ļauj ražot īpaši plānus izstrādājumus; laba virsmas kvalitāte, kontrolējams gludums un gluda sajūta pieskaroties, galvenokārt kodināšanas apstrādes dēļ; labas mehāniskās un tehnoloģiskās īpašības (piemēram, štancēšanas īpašības), kas nodrošina lielu -ātrumu, pilnībā nepārtrauktu velmēšanu un augstu ražošanas efektivitāti; tērauds aukstās velmēšanas laikā piedzīvo ievērojamu plastisko deformāciju, kas palielina tērauda tecēšanas robežu.

Trūkumi: lai gan formēšanas procesā nenotiek karsta plastmasas saspiešana, šķērsgriezumā joprojām pastāv atlikušais spriegums, kas ietekmē tērauda vispārējās un lokālās izliekšanās īpašības; auksti velmētas tērauda sekcijas pārsvarā ir atvērtas sekcijas ar zemu brīvo vērpes stingrību, tādēļ tās ir pakļautas vērpei lieces rezultātā un lieces -vērpes izliekumam saspiešanas rezultātā, kā rezultātā ir slikta vērpes pretestība; auksti velmētam tēraudam ir plānas sienas, un plākšņu savienojumos netiek veikta sabiezēšanas apstrāde, kas vājina tā spēju izturēt lokalizētas koncentrētas slodzes; nepārtraukta aukstā deformācija izraisa sacietēšanu, kā rezultātā palielinās izturība un cietība, samazinās stingrība un plastiskums, kā arī pasliktinās štancēšanas veiktspēja, padarot to piemērotu tikai detaļām ar vienkāršu deformāciju.

IV. Kopsavilkums par galvenajām atšķirībām starp karsti-velmētu un auksti{2}}velmētu tēraudu

Galvenā atšķirība starp abām ir velmēšanas temperatūra. "Auksts" attiecas uz istabas temperatūru (zem rekristalizācijas temperatūras), bet "karsts" attiecas uz augstu temperatūru (virs pārkristalizācijas temperatūras). Konkrētās atšķirības galvenokārt atspoguļojas trīs aspektos:

1. Izskats un virsmas kvalitāte. Tā kā auksti velmētu tēraudu iegūst arauksti velmēts karsti velmēts-tērauds, un aukstā velmēšana ietver arī zināmu virsmas apdari, auksti velmētam tēraudam ir labāka virsmas kvalitāte (piemēram, virsmas raupjums) nekā karsti velmētam tēraudam. Tāpēc, ja ir augstas prasības attiecībā uz nākamo pārklājumu kvalitāti, piemēram, krāsošanu, parasti tiek izvēlēts auksti velmēts tērauds. Karsti{5}}velmēts tērauds tiek iedalīts marinētajā un nemarinētajā tēraudā. Marinētam tēraudam kodināšanas procesa dēļ ir normāla metāliska krāsa, bet nemarinētam tēraudam ir zemāka virsmas apdare nekā auksti{7}}velmētam tēraudam. Nemarinēta tērauda virsmā parasti ir oksīda slānis, kas izskatās blāvs, vai arī dzelzs oksīda (Fe3O4) slānis. Nespeciālistiski runājot, izskatās, ka tas ir uzkarsēts, un, ja uzglabāšanas vide ir slikta, parasti tam būs rūsa.

 

2. Veiktspēja: parasti karsti velmētu-un auksti velmētu-tērauda lokšņu mehāniskās īpašības inženiertehniskajos lietojumos tiek uzskatītas par identiskām. Lai gan auksti velmētas tērauda loksnes aukstās velmēšanas laikā nedaudz sacietē (kas var atšķirties atkarībā no stingrām mehānisko īpašību prasībām), tām parasti ir nedaudz augstāka tecēšanas robeža un virsmas cietība nekā karsti velmētām tērauda loksnēm. Precīza atšķirība ir atkarīga no atkausēšanas pakāpes. Neatkarīgi no atkausēšanas procesa auksti velmētām tērauda loksnēm parasti ir lielāka izturība nekā karsti velmētām tērauda loksnēm.

 

3. Formējamība. Tā kā karsti velmētu un auksti velmētu tērauda lokšņu īpašības būtībā ir vienādas, formējamības atšķirības galvenokārt ir saistītas ar virsmas kvalitātes atšķirībām. Auksti velmētām-tērauda loksnēm parasti ir labāka virsmas kvalitāte, tāpēc viena un tā paša materiāla tērauda loksnēm auksti-velmētām tērauda loksnēm parasti ir labāka formējamība nekā karsti

 

Sekojiet mums, lai saprastu galvenās atšķirības starpkarsti velmēts-un auksti velmēts-tēraudsātri!