Kādi ir dažādi metināto cauruļu apstrādes procesi? Kādas ir katras atšķirības un priekšrocības?

Metināto cauruļu apstrāde galvenokārt ietver šādus procesus, katram no kuriem ir savas unikālas īpašības un priekšrocības:

 

1. Elektriskās pretestības metināšana (ERW)

 

Procesa iezīmes: elektrodi izdara spiedienu uz cauruli, savukārt pretestības siltums, ko rada strāva, kas plūst caur kontaktvirsmām, uzsilda cauruli plastmasas stāvoklī, un pēc tam metinājuma šuve tiek saspiesta kopā.

Priekšrocības:

Augsta ražošanas efektivitāte, piemērota liela apjoma-ražošanai.

Salīdzinoši zemas ražošanas izmaksas, jo nav nepieciešams liels daudzums metināšanas palīgmateriālu.

Metināšanas šuvju kvalitāte ir stabila un kopumā atbilst parasto spiediena cauruļvadu prasībām.

 

2. Spirālveida iegremdētā loka metināšana (SSAW)

 

Procesa iezīmes: šaura tērauda sloksne tiek velmēta caurulē un vienlaikus iegremdēta lok{0}}metināšana. Metināšanas šuve ir sadalīta spirālveida veidā gar caurules sienu.

Priekšrocības:

Augsta pielāgošanās spēja izejmateriāliem, ļaujot izmantot šauras tērauda sloksnes, lai ražotu lielas -diametra metinātas caurules.

Augsta ražošanas elastība ļauj ražot metinātas caurules ar dažādu sienu biezumu.

Uzticama metināšanas šuvju kvalitāte, piemērota augsta{0}}spiediena, liela attāluma-naftas un gāzes cauruļvadiem.

 

 

3. Taisnas šuves iegremdētā loka metināšana (LSAW)

 

Procesa iezīmes: pēc tērauda plāksnes malu iepriekšējas-locīšanas tā tiek velmēta caurulē, izmantojot formēšanas aprīkojumu, un pēc tam tiek veikta iegremdētā loka metināšana. Metināšanas šuve tiek sadalīta lineāri gar caurules sienu.

 

Priekšrocības:

Augsta metinājuma kvalitāte, efektīva metināšanas baseina aizsardzība metināšanas laikā un stabils metinātā metāla sastāvs un īpašības.

Augsta-izmēru precizitāte un izcila tērauda caurules iekšējās un ārējās virsmas kvalitāte padara to piemērotu cauruļvadiem, kuriem nepieciešams augsts spiediens un augsta izturība.

Augsta ražošanas efektivitāte un spēja panākt mehanizētu un automatizētu ražošanu.

 

4. Citas speciālās metināto cauruļu apstrādes tehnoloģijas

 

Papildus trim iepriekš minētajām izplatītākajām metināto cauruļu apstrādes tehnoloģijām ir arī specializēti procesi, piemēram, titāna metināto cauruļu apstrādes metodes (presētas lokšņu metināšana, daudzu -šuvju metināšana, štancēta titāna metināta caurule, liešana utt.). Šos procesus galvenokārt izmanto, lai ražotu metinātas caurules, kas izgatavotas no īpašiem materiāliem vai ar īpašām prasībām.

 

Atšķirības

 

1. Formēšanas metode: pretestības metināšana galvenokārt izmanto elektrisko strāvu un spiedienu, lai panāktu metināšanu; Spirālveida iegremdētā loka metināšana un taisnu šuvju iegremdētā loka metināšana nodrošina formēšanu, izmantojot spoli un iegremdētu loka metināšanu.

 

2. Metināšanas lodītes forma: pretestības metināšanas šuves parasti ir īsas un neregulāras; spirālveida iegremdētā loka metināšanas šuves ir spirālveida -formas; un taisnās šuves iegremdētā loka metināšanas šuves ir lineāras.

 

3. Materiāla pielāgošanās spēja: pretestības metināšana un spirālveida iegremdētā loka metināšana ir vairāk pielāgojama izejmateriāliem un var izmantot šaurākas tērauda sloksnes vai plāksnes; tā kā metināšanai ar iegremdēto loka taisnu šuvi parasti ir nepieciešamas platākas tērauda plāksnes.

 

4. Pielietojuma joma: pretestības metināšanu galvenokārt izmanto zema -spiediena, maza- diametra metinātu cauruļu ražošanā; Spirālveida iegremdētā loka metināšana un taisnšuvju iegremdētā loka metināšana galvenokārt tiek izmantota augsta-spiediena, liela-diametra metinātu cauruļu ražošanā.

 

Rezumējot, dažādām cauruļu apstrādes tehnoloģijām ir savas īpašības un priekšrocības, un izvēlei jābūt balstītai uz īpašām pielietojuma prasībām un ražošanas izmaksām.