Kādi ir galvenie titāna cauruļu ražošanas procesi?

Kā būtisks rūpnieciskais materiāls, ražošanas processtitāna caurulestieši ietekmē produkta veiktspēju un pielietojuma jomu. Pašreizējās galvenās metodes tiek iedalītas bezšuvju titāna caurulēs un metinātās titāna caurulēs, un parādās arī virkne specializētu formēšanas tehnoloģiju. Tālāk ir norādītas katra procesa galvenās īpašības un tehniskā analīze.

 

 

I. Bezšuvju titāna cauruļu primārie ražošanas procesi

 

1. Izspiešana{1}}Ritināšanas kombinētais process

Procesa posmi: sagataves sagatavošana → Caurduršana → Uzmavas ekstrūzija → Virsmas apstrāde → Tukša velmēšana → Daudzkārtēja{0}}aukstā velmēšana → Starpposma atkausēšana → Galīgā pārbaude.

Procesa priekšrocības: var ražot īpaši garas, precīzas titāna caurules, kuru diametrs ir līdz 2 mm, ar sieniņu biezuma pielaidēm, kas tiek kontrolētas ±0,05 mm robežās. Piemērots prasīgiem apstākļiem, piemēram, augsts spiediens un augsta temperatūra.

 

2. Slīpi velmēšanas pīrsings

Piemērots liela{0}}diametra ražošanaititāna caurules ar biezām -sienām. Cietie sagataves tiek pārveidotas par dobu cauruļu sagatavēm, izmantojot slīpo velmētavu, kam seko aukstā velmēšana apdarei, lai sasniegtu augstu izmēru konsistenci.

 

3. Vērpšanas formēšanas process

Galvenās priekšrocības: ļauj ražot īpaši -liela-diametra plānas{2}}titāna caurules ar par 20–50% lielāku materiālu izmantošanu nekā tradicionālās metodes. Gatavās iekšējās sienas virsmas raupjums Ra < 0,8μm.
Procesa ierobežojumi: pieprasa augstu apaļumu un sieniņu biezuma vienmērīgumu cauruļu sagatavēm; riskē nevienmērīgas deformācijas veidošanās laikā.

 

II. Metināto titāna cauruļu ražošanas procesi

 

1. Garenvirziena šuves metināšanas process
Tipiska plūsma: titāna sloksnes attīšana → Automātiska TIG metināšana garenvirziena šuvei → In{0}}līnija NDT → Izmēru noteikšana un iztaisnošana.
Pielietojuma īpašības: piemērots sērijveida ražošanaiplānās{0}}sienu titāna caurules, kas piedāvā augstu ražošanas efektivitāti un aptuveni par 30% zemākas kopējās izmaksas salīdzinājumā ar bezšuvju caurulēm.

 

2. Spirālmetinātās caurules process
Izmanto spirālveida formēšanas aprīkojumu, lai nepārtraukti ritinātu un metinātu titāna sloksnes. Metināšanas stiprība var sasniegt vairāk nekā 95% no pamatmateriāla. Galvenokārt izmanto liela-diametra transporta cauruļvadiem ķīmiskajā un jūras inženierzinātnēs.

 

III. Īpaši formēšanas un uzlaboti procesi

 

1. 3D Drukas piedevu ražošana
Izmantojot elektronu staru kausēšanas (EBM) vai selektīvās lāzera kausēšanas (SLM) tehnoloģiju, lai tieši izgatavotu titāna caurules ar sarežģītām iekšējām struktūrām, piemēram, topoloģiski optimizētām siltuma izkliedes caurulēm. Produktiem ir augsts blīvums, un porainība ir kontrolējama zem 0,5%.

 

2. Kompozītu apstrādes tehnoloģija
Apvienojot griešanās formēšanu ar mehāniskās izplešanās paņēmieniem, lai iegūtu ne-standarta, neregulāras titāna caurules. Precīzi kontrolējot izplešanās koeficientus no 1,2% līdz 1,5%, efektīvi novērš mikro-plaisas caurules korpusā.

 

Iepriekš minētie procesa ceļi atspoguļo pašreizējās titāna cauruļu ražošanas galvenās tehnoloģijas. Uzņēmumi var izvēlēties vispiemērotāko formēšanas risinājumu, pamatojoties uz cauruļu specifikācijām, veiktspējas prasībām un izmaksu budžetiem. Pateicoties tehnoloģiskajiem sasniegumiem, piedevu ražošana un hibrīdapstrāde pakāpeniski paplašina pielietojuma robežastitāna caurulesaviācijā, medicīniskajos implantos un augstākās klases siltummaiņos{0}}.
Mob: +86-13772502581
E-pasts:judesteel@juqing.hk