Kas ir rūdīšana un rūdīšana?

Redošana un rūdīšana attiecas uz divkāršu termiskās apstrādes metodi, kas saistīta ar rūdīšanu un augstas temperatūras rūdīšanu, kuras mērķis ir piešķirt izcilas vispārējās mehāniskās īpašības sagatavei. Augstas temperatūras rūdīšana attiecas uz rūdīšanu, kas veikta no 500 līdz 650 grādiem.

Redošana un rūdīšana var ievērojami pielāgot tērauda īpašības un kvalitāti, kā rezultātā uzlabojas izturība, elastība un izturība, kā arī lieliskas vispārējās mehāniskās īpašības. Rūdīšana rada rūdītu sorbītu. Rūdītu sorbītu, kas veidojas martensīta rūdīšanas laikā, var pamanīt tikai optiskā mikroskopā ar palielinājumu 500–600X. Tā ir salikta struktūra, kas sastāv no karbīda (ieskaitot cementītu) sfēras, kas sadalītas ferīta matricā. Tas ir arī rūdīts martensīta forma, ferīta un granulētu karbīdu maisījums. Šajā posmā ferīts būtībā ir bez oglekļa piesātinājuma, un karbīdi ir stabili. Istabas temperatūrā tā ir līdzsvara struktūra.

 

 

Rūdīšanas metodes

 

Rūdīšana: siltuma apstrādes metodi, kas ietver augstas temperatūras rūdīšanu pēc rūdīšanas, sauc par rūdīšanu.

 

Novecošanās metodes

 

Novecošana: Lai novērstu dimensiju un morfoloģiskās izmaiņas, kas var rasties, ilgstoši izmantojot precizitātes mērīšanas instrumentus, veidnes vai detaļas, sagatavi bieži sasilda līdz 100–150 grādiem 5-20 stundas pēc zemas temperatūras rūdīšanas (150–250 grādi) un pirms pabeigšanas. Šo ārstēšanu, kas stabilizē precīzās detaļu kvalitāti, sauc par novecošanos. Novecošana ir īpaši svarīga tērauda komponentiem, kuriem ir zema temperatūra vai dinamiskas slodzes, lai novērstu atlikušos spriegumus un stabilizētu tērauda mikrostruktūru un izmērus.

 

Novecošana: Lai novērstu dimensiju un morfoloģiskās izmaiņas, kas var rasties, ilgstoši izmantojot precizitātes mērīšanas instrumentus, veidnes vai detaļas, sagatavi bieži sasilda līdz 100–150 grādiem 5-20 stundas pēc zemas temperatūras rūdīšanas (150–250 grādi) un pirms pabeigšanas. Šo ārstēšanu, kas stabilizē precīzās detaļu kvalitāti, sauc par novecošanos. Novecošanās apstrāde ir īpaši svarīga tērauda komponentiem, kuriem ir zema temperatūra vai dinamiskas slodzes, lai novērstu atlikušos spriegumus un stabilizētu tērauda mikrostruktūru un izmērus.

 

Redošanas un rūdīšanas laikā visam sagataves šķērsgriezumam jābūt pilnībā nocietinātam, kā rezultātā mikrostruktūra, kurā dominē smalka, adatai līdzīga apdzēsts martensīts. Augstas temperatūras rūdīšana sasniedz mikrostruktūru, kurā dominē vienmērīgi rūdīts bainīts. Nelielas rūpnīcas nevar veikt metalogrāfisko analīzi katrā partijā un parasti veikt tikai cietības pārbaudi. Tas nozīmē, ka cietībai pēc slāpēšanas jāsasniedz materiāla apcietinātā cietība, un cietība pēc rūdīšanas tiek pārbaudīta atbilstoši zīmēšanas prasībām.

 

Pieteikumi un gadījumu izpēte

 

Atskrūšanu un rūdīšanu bieži izmanto uz vidēja oglekļa (zema sakausējuma) strukturālajiem tēraudiem, un tos izmanto arī zemu sakausējumu tēraudu tēraudos. Īsāk sakot, visām strukturālajām sastāvdaļām ar augstām mehāniskām prasībām ir jāveic slāpēšana un rūdīšana. (Sacietēšana un rūdīšana; termiskā rafinēšana) ir metāla materiālu termiskās apstrādes process. Materiālu rūdīšana ar augstu temperatūru pēc rūdīšanas tiek saukta par rūdīšanu un rūdīšanu. Šīs apstrādes mērķis ir piešķirt augstu izturību un pietiekamu izturību tērauda komponentiem, kā rezultātā rodas lieliskas vispārējās mehāniskās īpašības. Kā piemērus var minēt vertikālas vārpstas, svina skrūves, pārnesumus utt. Šis process parasti tiek veikts pēc daļas apstrādes, bet raupju krājumus var arī mazināt pirms apstrādes.

 

Rūdījums 45 tērauds

 

45 Tērauds ir vidēja oglekļa konstrukcijas tērauds ar izcilām karstām un aukstām darba īpašībām, labām mehāniskām īpašībām un zemu cenu un plaša pieejamību, padarot to plaši izmantotu. Tās lielākais vājums ir zemā izturēšanās, padarot to nepiemērotu darbiem ar lieliem šķērsgriezumiem vai augstām prasībām. 45 tērauda rūdīšanas temperatūra ir 3+ (30-50) grāds, bet praksē šo augšējo robežu parasti izmanto. Augstāka slāpēšanas temperatūra var paātrināt sagataves sildīšanu, samazināt virsmas oksidāciju un uzlabot darba efektivitāti.

 

Lai sasniegtu vienmērīgu austenīta veidošanos sagatavē, ir nepieciešams pietiekams turēšanas laiks. Ja faktiskā krāsns ir liela, turēšanas laiks ir pienācīgi jāpagarina. Pretējā gadījumā nevienmērīga sildīšana var izraisīt nepietiekamu cietību. Tomēr pārmērīgi ilgs turēšanas laiks var izraisīt arī rupjus graudus un smagu oksidāciju un dekarburizāciju, kompromitējot rūdīšanas kvalitāti. Mēs iesakām pagarināt apkures un turēšanas laiku par vienu piekto daļu, ja krāsns slodze pārsniedz norādīto procesa dokumentāciju. Tā kā 45 tēraudam ir zema sacietējamība, jāizmanto 10% fizioloģiskā šķīduma ar augstu dzesēšanas ātrumu. Pēc iegremdēšanas ūdenī sagatavei jābūt pilnībā nocietinātai, bet tā nav pilnībā atdzesēta. Ja sagatave ir pilnībā atdzesēta sālsūdenī, tā var plaisāt. Tas notiek tāpēc, ka, kad sagatave atdziest līdz aptuveni 180 grādiem, austenīts ātri pārveidojas par martensītu, izraisot pārmērīgu strukturālu stresu.

 

Tāpēc, kad apdzēstā sagatave ātri atdziest uz šo temperatūras diapazonu, jāpieņem lēna dzesēšanas metode. Tā kā izejas ūdens temperatūru ir grūti kontrolēt, ir jāpaļaujas uz pieredzi. Kad sagatave ūdenī pārstāj kratīt, to var noņemt no ūdens gaisa dzesēšanai (priekšroka dodama eļļas dzesēšanai). Turklāt sagatave būtu jāpārvieto, nevis statiski, kamēr iegremdēta ūdenī, ar regulāru kustību atbilstoši sagataves ģeometrijai. Statisks dzesēšanas šķidrums apvienojumā ar statisku sagatavi rada nevienmērīgu cietību un stresu, kas var izraisīt ievērojamu deformāciju un pat plaisāšanu.

 

Pēc rūdīšanas 45 tērauda rūdīto un rūdīto detaļu cietībai vajadzētu sasniegt HRC 56-59. Lielākiem šķērsgriezumiem tas var būt zemāks, bet tam nevajadzētu nokrist zem HRC 48. Pretējā gadījumā sagatave nav pilnībā apdzēsta, un mikrostruktūrā var parādīties sorbite vai pat ferīts. Šī struktūra paliks matricā pēc rūdīšanas, pieveicot slāpēšanas un rūdīšanas mērķi. Augstas temperatūras rūdīšana 45 tēraudam pēc rūdīšanas parasti notiek temperatūrā no 560 līdz 600 grādiem, ar cietības prasību HRC 22-34. Tā kā rūdīšanas un rūdīšanas mērķis ir sasniegt visaptverošas mehāniskās īpašības, cietības diapazons ir salīdzinoši plašs. Tomēr, ja ir norādītas cietības prasības

 

Zīmējumā attiecīgi jāpielāgo rūdīšanas temperatūra, lai nodrošinātu cietību. Piemēram, dažām vārpstas detaļām ir nepieciešama augsta stiprība un tāpēc nepieciešama augstāka cietība, savukārt dažām pārnesumiem un vārpstas daļām ar atslēgām ir nepieciešama zemāka cietība, jo tām pēc slāpēšanas un rūdīšanas tā tiks ievietota un ievietošana. Rūdīšanas un turēšanas laiks ir atkarīgs no nepieciešamās cietības un sagataves lieluma. Mēs uzskatām, ka cietību pēc rūdīšanas nosaka rūdīšanas temperatūra un tai ir maz sakara ar rūdīšanas laiku. Tomēr rūdīšanai jābūt rūpīgai, un sagatavošanas noturēšanas laikam parasti jābūt vismaz vienai stundai.

 

2. 40cr tērauda remdēšana un rūdīšana

 

CR palielina tērauda sacietējamību, uzlabojot tā stiprību un rūdīt stabilitāti, kā rezultātā rodas lieliskas mehāniskās īpašības. CR tērauds jāizmanto lieliem šķērsgriezuma izmēriem vai kritiskiem rūdītiem un rūdītiem izstrādājumiem. Tomēr CR tēraudam ir II tipa temperamenta trauslums. Procesa diagrammās ir norādīti dažādi parametri 40CR darbu remdēšanai un rūdīšanai. Mūsu praktiskā pieredze ir bijusi šāda:

 

• Pēc rūdīšanas 40CR darba darbiem jābūt dzesētiem ar eļļu . 40 CR tēraudam ir lieliska sacietējamība, un to var sacietēt, atdzesējot eļļā, vienlaikus samazinot arī deformāciju un plaisāšanu. Tomēr mazie uzņēmumi, kas saskaras ar ierobežotiem naftas piegādes apstākļiem, var remdēt vienkāršus darbus ūdenī, kur plaisāšana nav novērota. Tomēr operatoriem jāpaļaujas uz pieredzi, lai stingri kontrolētu ūdens ieplūdes un izejas temperatūru.

 

• Ja 40CR darbu cietība pēc slāpēšanas un rūdīšanas joprojām ir augsta, otrā rūdīšanas temperatūra jāpalielina par 20-50 grādiem; Pretējā gadījumā būs grūti samazināt cietību.

 

• Pēc 40CR darba gabalu rūdīšanas ar augstu temperatūru, eļļā jāatdzesē sarežģītas formas, savukārt vienkāršas formas jāatdzesē ūdenī, lai izvairītos no II tipa temperamenta trausluma ietekmes. Pēc ātras atdzesēšanas pēc rūdīšanas, ja nepieciešams, jāveic stresa mazināšanas ārstēšana pēc ātras dzesēšanas.

 

III. Operatora prasmes ievērojami ietekmē atslābināto un rūdīto darbu kvalitāti, bet citi faktori ietver arī aprīkojumu, materiālus un pirms temperatūras apstrādes. Mēs ticam šādiem:

 

(1) Sagrūdes lēna pārnešana no apkures krāsns līdz dzesēšanas tvertnei izraisa sagataves ienākšanas temperatūru, kas nonāk zem ūdens kritiskā punkta, kā rezultātā daļēja sadalīšanās un nepilnīgi apdzēšama mikrostruktūra, nespējot izpildīt cietības prasības. Tāpēc dzesēšanas ātrums ir jāuztur mazām detaļām, savukārt lielo darba priekšmetu pirmsdzēsības laiks ir jākontrolē.

 

(2) Sagatavošanas iekraušanas jaudai jābūt saprātīgai, vēlams no viena līdz diviem slāņiem. Pārklājošie darba darījumi izraisīs nevienmērīgu sildīšanu un nevienmērīgu cietību.

 

(3) Ienākot ūdenī, darba darbi jāatstāj atsevišķi. Pārāk tuvu attālums starp darba darbiem kavēs tvaika plēves plīsumu netālu no darba, kā rezultātā zemāka cietība nonāk tuvās virsmas apgabalos.

 

(4) Open-Furnace rūdīšanas laikā neslāpieciet visu sagatavi vienā piegājienā. Atkarībā no krāsns temperatūras krituma, krāsns ir jāaizver un jāpilda pusceļā, lai nodrošinātu pastāvīgu cietību starp diviem darba darbiem pēc rūdīšanas.

 

(5) Pievērsiet uzmanību dzesēšanas šķidruma temperatūrai . 10% sālījuma nav jāizmanto, ja tā temperatūra ir virs 60 grādiem. Dzesēšanas šķidrumam jābūt bez piemaisījumiem, piemēram, eļļas un dubļiem; Pretējā gadījumā notiks nepietiekama vai nevienmērīga cietība.

 

(6) Nepārstrādātu darbu rūdīšana neradīs vienmērīgu cietību. Lai sasniegtu labu rūdīšanas kvalitāti, darbiem jāveic aptuvenā pagriešana, un joslas jāveic uz joslām.

 

(7) stingri kontroles kvalitāte. Ja cietība pēc slāpēšanas ir 1-3 vienības zemāka, rūdīšanas temperatūru var pielāgot, lai tā atbilstu nepieciešamajai cietībai. Tomēr, ja sagataves cietība pēc rūdīšanas ir pārāk zema, dažreiz pat tik zema kā HRC 25-35, ir nepieciešama atkārtota iekasēšana. Nekad vienkārši rūdīt vidējā vai zemā temperatūrā, lai atbilstu zīmēšanas prasībām. Pretējā gadījumā tiek zaudēts rūdīšanas mērķis, un var rasties nopietnas sekas.