Par 42CRMO4 slāpēšanu un rūdīšanu

42CRMO4 tērauds ir vidēja oglekļa sakausējuma konstrukcijas tērauds ar oglekļa saturu no 0,38% līdz 0,45%. To parasti izmanto, lai ražotu svarīgas detaļas, piemēram, lielus pārnesumus, lielus gredzenu pārnesumus un pārnesumu vārpstas. Pēc rūdīšanas 42CRMO4 tēraudam ir lieliskas visaptverošas mehāniskās īpašības. Saskaņā ar praktisko pieredzi tērauda detaļas ar oglekļa saturu, kas ir lielāka par 0,40%, un MS punkta temperatūra, kas ir mazāka par 330 grādiem, ir riska risks. Kamēr 42CRMO4 tēraudam ir lieliska sacietējamība, tas arī mēdz remdēt plaisāšanu. Tāpēc 42CRMO4 tērauda kaltus un velmētus gredzenveida pārnesumus parasti apdzēš ar eļļu vai ūdens eļļu. Tomēr, ņemot vērā rūdīšanas aprīkojuma ierobežojumus, mēs esam pieņēmuši neorganisku ūdenī šķīstošu rūdīšanas šķidruma, nevis eļļas rūdīšanu. Tas uzlabo dzesēšanas spēju42CRMO4 tērauda rūdīšana un rūdīšanas apstrāde, bet arī palielina plaisāšanas risku rūdīšanas laikā. Tāpēc, izstrādājot termiskās apstrādes un rūdīšanas procesus, galvenajam apsvērumam vajadzētu būt nodrošināt, ka gredzenu pārnesums sasniedz lieliskas vispārējās mehāniskās īpašības, īpaši zemas temperatūras izturību, neveicot plaisāšanu rūdīšanas un rūdīšanas laikā.

 

42CRMO4 tērauda kaltēti un velmēti gredzenu pārnesumi iepriekš piedzīvoja rūdīšanas plaisāšanu rūdīšanas un rūdīšanas procesā. Nepārtraukti uzlabojot slāpēšanas un rūdīšanas procesu, palielinot slāpēšanas šķidruma koncentrāciju līdz 8% -10% un uzlabojot rūdīšanas un dzesēšanas parametrus, slāpēšanas plaisāšanas problēma ir pilnībā atrisināta. Pēc42CRMO4 tērauda rūdīšana un rūdīšanas apstrāde, gredzenveida pārnesumam ir lieliskas vispārējās mehāniskās īpašības un stabila produkta kvalitāte.

 

 

Termiskās apstrādes process

 

Lai uzlabotu graudu lielumu un uzlabotu 42CRMO4 tērauda mikrostruktūru, kalumi tiek veikti pēc termiņa apstrādes pretestības krāsnī. Pēc neapstrādātas apstrādes kalumi tiek veikti ultraskaņas pārbaude (iekšējā kontrole). Pārnesumu gredzena neapstrādāts apstrādes izmērs pirms rūdīšanas ir 0 2 358/2 051 mm x 156 mm

 

Pārnesuma gredzenu karsē bedres termiskās apstrādes krāsnī. Katru krāsni ielādē ar 1 pakaramo, un katram pakaramajam ir 6 gabali . 50 mm biezi dzelzs spilventiņi starp darbu tiek izmantoti, lai sildīšanas vai dzesēšanas laikā nodrošinātu vienmērīgu temperatūru. Normālā42CRMO4 tērauda rūdīšana un rūdīšanas apstrādeun dzesēšanas procesā 42CRMO4 tērauda detaļas parasti izmanto eļļas rūdīšanu vai ūdens rūdīšanas un eļļas dzēšanas procesus. Sakarā ar rūdīšanas eļļas tvertnes ierobežojumiem, lai novērstu plaisu slāpēšanas slāpēšanas slāpēšanu un dzesēšanu, lai novērstu pārnesumu gredzena slāpēšanu. Tiek veikti šādi tehniski pasākumi:

 

(1) Pēc tam, kad sagatave ir apdzēsta un turēta silta, izņemta no krāsns, tā ir iepriekš atdzesēta gaisā, lai samazinātu sagataves virsmas temperatūru līdz aptuveni 780T, un pēc tam iedziļināties dzesēšanai rūdīšanas šķidrumā.

 

(2) Pēc tam, kad sagatave noteiktā laika posmā ir atdzisusi rūdīšanas šķidrumu, to izņem gaisa dzesēšanai 1,0 minūtes ~ 1,5 minūtes, lai samazinātu sagataves šķērsgriezuma temperatūras starpību, un pēc tam to ievieto rūdīšanas šķidrumā, lai noteiktu laiku turpinātu dzesēšanu, un pēc tam tiek izņemts, lai atkal atdzesētu gaisa dzesēšanu, un šis process tiek atkārtots vairākas reizes.

 

(3) Sagatavošanas galīgā dzesēšanas virsmas temperatūra dzesēšanas laikā tiek kontrolēta aptuveni 230T.

 

(4) Pēc tam, kad sagatave ir atdzesēta un atdzesēta, tā nekavējoties jānovieto krāsnī, lai rūdītu, lai novērstu termisko spriegumu un strukturālo spriegumu, ko rada rūdīšana.

 

Zemas temperatūras rūdīšana un izolācija tiek veikta netālu no tērauda MS punkta temperatūras, lai sagataves ārpuse būtu sildīta un rūdīta, un iekšpuse turpina atdzist un pārveidoties.

 

Atskaitīšanas un rūdīšanas procesa uzlabošana

 

Lai novērstu virsmas plaisas42CRMO4 tērauda rūdīšana un rūdīšanas apstrāde, vispirms tiek pieņemti iepriekš tiek pieņemti rūdīšanas un dzesēšanas rūdīšanas pasākumi. Pēc tam, kad sagatave tiek apdzēsta un turēta krāsnī, to vispirms lēnām atdzesē gaisā (vai krāsnī) līdz temperatūrai nedaudz virs punkta temperatūras un pēc tam ievieto rūdīšanas šķidrumā, lai ātri dzesētu caur temperatūras diapazonu, kur austenīts ir nestabils, lai samazinātu termisko spriegumu, kas rodas dzemdēšanas un dzesēšanas procesā. Tomēr operatora kontrole ir sarežģīta, un abi procesi rada gredzenveida pārnesumu slāpēšanas plaisas. Nepieciešami turpmāki uzlabojumi gredzenu pārnesumu rūdīšanas procesā.

 

Pēc izpētes, pilns42CRMO4 tērauda rūdīšana un rūdīšanas apstrādeProcess tika mainīts uz apakštīkla rūdīšanas procesu. Gredzena pārnesums tiek uzkarsēts starp A un B kritisko temperatūru, tur šajā temperatūrā un pēc tam ātri apdzēš un atdzesē, kā rezultātā tiek izveidota divfāžu struktūra ar lieko ferītu un martensītu. Lai sasniegtu izcilas mehāniskās īpašības, rūdīšanas temperatūra tiek atbilstoši pazemināta, lai panāktu lielāku tērauda stiprināšanu un rūdīšanu. Apakšpunkta rūdīšanas un rūdīšanas process 42CRMO4 tērauda gredzenu pārnesumiem. Mehāniskās īpašības pēc apakšpunkta slāpēšanas un rūdīšanas.